差壓式（孔板、噴嘴）流量計(jì)因其設(shè)計(jì)規(guī)范、簡(jiǎn)單牢固，一致性好，不需實(shí)流標(biāo)定諸多優(yōu)點(diǎn)被廣泛用作貿(mào)易結(jié)算流量計(jì)。在實(shí)際使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“空跳”現(xiàn)象：即指用戶（需方）在沒(méi)有負(fù)荷的情況下，作為貿(mào)易結(jié)算的差壓式流量計(jì)依然在走字，使用戶蒙受不必要的損失。下面就“空跳”的原因進(jìn)行實(shí)例分析并提出解決辦法。

    1 閥門(mén)不嚴(yán)

    這是一個(gè)簡(jiǎn)單、經(jīng)常出現(xiàn)卻令人十分煩惱的問(wèn)題。

    1.1 總閥門(mén)不嚴(yán)

    指總閥門(mén)長(zhǎng)期使用后，由于磨損或腐蝕等原因造成總閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致慢泄漏。

    解決方法：①對(duì)于能更換閥門(mén)的盡量更換。② 因連續(xù)生產(chǎn)不能停汽的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將差變零點(diǎn)調(diào)至0mA，用標(biāo)準(zhǔn)器重新調(diào)校差變幾個(gè)檢定點(diǎn)，達(dá)到合格為止。

    1.2 導(dǎo)壓管泄漏

    即負(fù)壓側(cè)導(dǎo)壓管泄漏，正壓側(cè)泄漏會(huì)使供方蒙受損失，也應(yīng)予以關(guān)注。

    例1.某煤氣用戶采用標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置帶開(kāi)方積算器。在未用煤氣情況下走字100m³/h。查差變正常，整套儀表在完全切除差壓信號(hào)后正常，查總閥門(mén)正常。判斷為負(fù)壓側(cè)泄漏。從截止閥、三組閥及差變連接閥依次加生料帶、四氟墊后，儀表完全正常?？梢酝茢啵?fù)壓側(cè)泄漏會(huì)使正常用汽示值高出標(biāo)準(zhǔn)值，作為需方對(duì)用汽量勤于觀察，掌握本單位的用氣負(fù)荷，對(duì)出現(xiàn)的異常負(fù)荷情況報(bào)告有關(guān)部門(mén)，以便及時(shí)解決。氣體的慢泄漏與水蒸汽、水不同，往往不易察覺(jué)出來(lái)。加強(qiáng)巡檢及日常維護(hù)及分析是至關(guān)重要的。

    2 靜壓影響

    此例常見(jiàn)于DDZ-Ⅱ壓變儀表，對(duì)于DDZ-Ⅲ型儀表因其靜壓影響較弱而少見(jiàn)，根據(jù)JJG640-94規(guī)定：應(yīng)分別加25%和100%公稱壓力，測(cè)其零點(diǎn)變化。在實(shí)際工作中，經(jīng)常采用加工作靜壓，這種方法在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中經(jīng)常推薦采用。具體操作方法是：在檢定完畢后，先開(kāi)平衡閥，再開(kāi)正壓閥，送正負(fù)壓室工作壓力，通過(guò)調(diào)整零點(diǎn)克服靜壓影響。

    例2.某蒸汽用戶，現(xiàn)場(chǎng)安裝條件符合要求，但是其總閥門(mén)在節(jié)流裝置以前。在DDZ-Ⅱ差變檢定完畢后，先開(kāi)平衡閥，再開(kāi)正壓閥，送正負(fù)壓室0.65MPa工作壓力。此時(shí)差變零點(diǎn)為-0.165mA，調(diào)差變零點(diǎn)上移至檢定時(shí)數(shù)值+0.030mA，完畢后，將儀表投入運(yùn)行。當(dāng)用戶停汽一段時(shí)間后，智能流量積算儀走字。

    解決方法：①條件具備者盡可能采用規(guī)程上規(guī)定的靜壓值進(jìn)行靜壓試驗(yàn)。②不方便時(shí)加工作靜壓也未嘗不可，加工作壓力調(diào)整靜壓螺釘來(lái)克服靜壓影響。在靜壓螺釘調(diào)過(guò)后，用內(nèi)六角扳手將差變?nèi)萸粌?nèi)膜盒連接C型簧片與引出軸松開(kāi)，使膜盒處于自然放松狀態(tài)，然后再擰緊，重新檢定一遍。③這一實(shí)例還有另一個(gè)原因：即總閥門(mén)在節(jié)流裝置以前安裝。當(dāng)停汽后，管道內(nèi)因蒸汽逐漸冷凝成水而壓力逐漸降低，至使加工作靜壓的外部條件發(fā)生了變化。如果總閥門(mén)在節(jié)流裝置以后安裝，當(dāng)總閥門(mén)關(guān)閉后，管道內(nèi)雖然也會(huì)有冷凝水出現(xiàn)，但管道中壓力自始至終會(huì)同主管道相同，這時(shí)通過(guò)調(diào)整零點(diǎn)克服靜壓是完全可行的。④對(duì)于連續(xù)用氣且壓力較為穩(wěn)定的用戶，通過(guò)加工作壓力調(diào)整零點(diǎn)克服靜壓也未嘗不可。

    3 差壓變送器的零點(diǎn)漂移

    即指差變?cè)谝欢螘r(shí)間使用后其零點(diǎn)上移，對(duì)DDZ-Ⅱ上移超過(guò)了+0.100mA，對(duì)于DDZ-Ⅲ上移超過(guò)了4.16mA，導(dǎo)致流量計(jì)“空跳”。解決方法：①首先選擇穩(wěn)定性較好的差變；②加強(qiáng)周期檢定；③在使用過(guò)程中經(jīng)常檢查，即打開(kāi)平衡閥觀察是否“空跳”。

    4 開(kāi)方積算故障

    是指其他部分正常，僅僅是因?yàn)殚_(kāi)方積算器導(dǎo)致“空跳”產(chǎn)生，在實(shí)際工作中并不少見(jiàn)。

    例3.某煤氣用戶存在“空跳”的現(xiàn)象。查差變、安全柵、閥門(mén)均正常，查二次儀表―開(kāi)方積算器DXS-2100發(fā)現(xiàn)：此表開(kāi)方輸出示值、切除點(diǎn)、積算速度等均正常。在輸人為零信號(hào)（DDZ-Ⅲ為直流1.000V），開(kāi)方積算器每隔3min左右跳一個(gè)字、每晝夜走500字左右。事實(shí)上該積算器在其他各點(diǎn)上完全正常。這種故障屬軟故障。

    解決方法：①首先調(diào)整積算速度直至無(wú)“空跳”為止；② 從電路上找原因。在檢定過(guò)程中對(duì)于零信號(hào)的積算應(yīng)注意觀察。

    5 正負(fù)導(dǎo)壓管液柱不平衡

    指差壓式流量計(jì)正負(fù)壓側(cè)導(dǎo)壓管內(nèi)液柱不平衡導(dǎo)致“空跳”產(chǎn)生。通常指用于水蒸汽、水及其它液體測(cè)量。

    通常有以下幾種情況：

    ① 檢定過(guò)程中浪費(fèi)水較多，導(dǎo)致正壓側(cè)導(dǎo)壓管液柱高出負(fù)壓側(cè)液柱，解決方法是打開(kāi)平衡閥，讓二側(cè)液柱平衡一下，同時(shí)觀察差變零點(diǎn)直至符合要求，然后快速關(guān)閉平衡閥。否則，可能需要幾個(gè)小時(shí)冷凝才能使二側(cè)液柱平衡。同理，負(fù)壓側(cè)高出正壓側(cè)會(huì)使輸出值減少，檢定完畢后打開(kāi)平衡閥使正負(fù)壓側(cè)液柱平衡是必不可少的。
    ② 負(fù)壓側(cè)泄漏，排污閥泄漏。
    ③ 安裝上有錯(cuò)誤。

    例4.某蒸汽用戶，壓力變送器的導(dǎo)壓管從孔板的正壓側(cè)導(dǎo)壓管引出，并將壓力變送器安裝于管道上方約2m位置，差變安裝于管道下方。當(dāng)用戶停汽后，差變、壓變?nèi)栽谒碗娺\(yùn)行，由于差變正壓側(cè)導(dǎo)壓管和壓變相通并充滿水，壓變遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于差變位置，因此產(chǎn)生“空跳”。

    解決方法：

    ① 壓變導(dǎo)壓管不從孔板正壓側(cè)導(dǎo)壓管引出。
    ② 實(shí)際中條件不具備辦不到的，壓變和差變放在同一位置，這種方法也非絕對(duì)禁止!