主要在以下工藝過程中設置了自動控制系統(tǒng)：

1：在粗、細格柵前后均設置了超聲波液位差計，并在現(xiàn)場及中心控制室電腦顯示器上實時顯示粗、細格柵前后液面的液位差值。根據(jù)本廠的處理水質(zhì)水量設定了工藝值，當前后液位差值大于或等于該工藝值時，可以自動實現(xiàn)對粗、細格柵的連鎖啟停。

2：在進水管中安裝了流量計，實時測量進水流量并在現(xiàn)場及中心控制室電腦顯示器上顯示預處理進水泵站的液位值，并自動根據(jù)該液位值的高低控制三臺進水提升泵的啟停，使三臺提升泵的運行時間基本上保持平衡，并在電腦上顯示出各臺提升泵的啟停狀態(tài)。在調(diào)節(jié)池中設置了pH計，可以測定瞬時進水pH值，以反映進水水質(zhì)是否符合處理要求。進水pH值的設定要求范圍是4.0～9.0，當進水pH值不在此范圍內(nèi)時，中控室電腦上會發(fā)出聲光警信號，并自動關閉進水閘門，以保證出水水質(zhì)。

3：在氧化溝厭氧池中設置氧化還原電位測定儀一臺，在缺氧池及好氧池中分別設置溶解氧測定儀兩臺，在現(xiàn)場及中控室電腦上均可實時顯示測定值，本廠的氧化溝厭氧池ORP一般在－200mv左右；缺氧池DO一般在1.0mg/L左右；好氧池DO一般在2.0～2.5mg/L左右。當監(jiān)測到的實時值不在設定值范圍內(nèi)時，中控室電腦上會發(fā)出聲光警信號，工作人員可據(jù)此決定鼓風機開啟的臺數(shù)和曝氣量，在保證溶解氧在正常范圍內(nèi)的基礎上為用戶節(jié)省了能源消耗。并通過切換主機、副機的運行狀態(tài)，使三臺鼓風機的累計工作時間基本相等。